Enligt allmänhetens uppfattning är traditionella tyger gjorda av textil. Och namnet på ett tyg, nonwoven, får folk att undra, behöver det verkligen inte vävas?
Fibertyg är också känt som non-woven-tyg, dvs. ett tyg som inte behöver vävas eller spinnas. Det är inte traditionellt tillverkat av garn som är sammanvävt och stickat en efter en, men fibrerna är direkt sammanbundna med fysiska medel för att bilda tyg.
När det gäller produktionsprocessen använder nonwoven-tyger direkt polymerskivor, korta fibrer eller filament för att bilda en väv av fibrer genom luftflöde eller maskineri, sedan förstärkta genom hydroentanglement, nålning eller varmvalsning, och slutligen färdig för att bilda ett non-woven-tyg.
Produktionsprocessen av fiberduk kan delas in i följande steg.
1.kardningsfiber;2.bildning av fiberbana;3.fixering av fiberbanor;4.värmebehandling;5.slutprocess för efterbehandling.
Beroende på orsakerna till nonwoven-tyger kan de klassificeras enligt följande
(a) Hydroentanglement nonwoven: Mikrofint vatten med högt tryck sprutas på ett eller flera lager av fiberbanor för att trassla in fibrerna med varandra, vilket förstärker fiberbanan.
(b) Termiskt bundet nonwoven-tyg: Det betyder att man tillsätter fibröst eller pulveriserat smältlimningsförstärkningsmaterial till fiberbanan, så att fiberbanan värms upp, smälts och sedan kyls och förstärks till tyg.
(c) Massaluftflöde in i nätverket av icke-vävda tyger: även känt som dammfritt papper, torrt papper non-woven. Det är användningen av luftflöde in i webbteknologin för att förvandla trämassafibrer till enstaka fibrer, med hjälp av luftflöde för att få fibrerna att agglomerera i vävgardinen och sedan förstärkas till tyg.
(d) Vått fibertyg: fibermaterialet som placeras i det vattenhaltiga mediet öppnas till enstaka fibrer, och olika fibermaterial blandas för att göra fibersuspensionsmassan transporterad till den banformande mekanismen, i vått tillstånd till en bana förstärkt till tyg .
(E) Spunbond nonwoven: Efter att polymeren har extruderats och sträckts för att bilda en kontinuerlig filament, läggs den i ett nät, och fibernätet binds eller förstärks mekaniskt för att bli ett nonwoventyg.
(F) Smältblåst nonwoven: Produktionsstegen är polymerinsats-smältsträngsprutning-fiberbildning-fiberkylning-till ett nätverk som förstärks till tyg.
(vii) Nålstansat fibertyg: Det är ett slags torrt fibertyg som använder nålens genomträngande effekt för att förstärka det fluffiga fibernätverket till tyg.
(H) Sytt fibertyg: Det är ett slags torrt fibertyg, som använder varpstickningsspolstrukturen för att förstärka fiberbanan, garnskiktet, icke-textilmaterial (som plastskiva, etc.) eller deras kombination för att göra nonwoven tyg.
Nonwovens är tillverkade av ett brett utbud av fibrer, såsom bomull, hampa, ull, asbest, glasfibrer, viskosfibrer (rayon) och syntetiska fibrer (inklusive nylon, polyester, akrylat, PVC, vinyler, etc.). Men nuförtiden produktionen av fiberduk domineras inte längre av bomullsfibrer, andra fibrer som rayon har tagit deras plats.
Nonwovens är också en ny typ av miljöskyddsmaterial, med fuktsäkert, andningsbart, elastiskt, lättviktigt, obrännbart, lätt att bryta ner, giftfritt, icke-irriterande, färgstarkt, billigt, återvinningsbart, etc., så att applikationsområdet är mycket brett.
I industrimaterialet, på grund av dess höga filtreringseffektivitet, isolering, värmeisolering, syrabeständighet, alkalibeständighet och rivhållfasthet, används nonwoven-tyger mest för att göra filtermedia, ljudisolering, elektrisk isolering, förpackningar, tak och slipande material.
I industrin för dagliga förnödenheter kan den användas som kärnmaterial för klädesplagg, gardin, väggdekorationsmaterial, blöja, resväska, etc. I medicinska och hälsovårdsprodukter kan den användas för tillverkning av operationsrockar, patientrockar, masker , sanitetsbälten, etc.