År 1962 gav American Society for testing and materials den första skriftliga definitionen av nonwovens. Föreningen definierade nonwovens som "textilier gjorda av kammade banor eller fibervävar bundna av lim". För närvarande definieras Nonwovens Industry Association Inda, Nonwovens som "ark- eller webbstrukturer som binds samman av lindningsfibrer eller filament (och perforerade filmer)", mekaniska, termiska eller kemiska. Dessa substrat är platta perforerade plattor direkt gjorda av separerade fibrer eller smält plast eller plastfilmer. De är inte gjorda genom vävning eller vävning och behöver inte konvertera fibrer till garn (Inda).
Den tekniska definitionen uttrycker den grundläggande grunden för nonwovens, men på grund av mångfalden av produktionsteknik är det inte tillräckligt att beskriva nonwovens i allmänhet. Liksom vävda eller stickade tyger har varje process unika egenskaper. De resulterande tygerna har lite gemensamt förutom att de klassificeras som nonwovens. Icke-vävda komponenter, till exempel:; Fiberval, webbbildning, bindning och efterbehandlingstekniker kan ändras för att manipulera tygegenskaper eller bakåtkompileringstyger enligt funktionella krav. Eftersom nonwovens har många realiserbara egenskaper har de trängt in på ett brett spektrum av marknader, inklusive medicinsk behandling, kläder, bil, filtrering, konstruktion, geotextil och skyddsmaterial.
Det finns flera nonwovens processer som kan användas för att göra dessa material.
Luftassisterade nonwovens
Jämfört med andra nonwoven-tekniker har airraid den unika förmågan att lägga korta fibrer, oavsett om det är 100% massafibrer eller en blandning av massa och hackade syntetiska fibrer, för att bilda en enhetlig och kontinuerlig webb. Det superabsorberande pulvret eller fibern kan också blandas för att bilda ett superabsorberande nät.
Lufthjälpsnätet kan bindas på flera sätt. Vid latexbindning (lbal) appliceras ett flytande lim på båda sidor av nätet och torkas och härdas sedan för att uppnå den önskade torra och våta styrkan. Typiska applikationer inkluderar stationära produkter, våtservetter och torrservetter, industriservetter och hushållsprodukter. Termisk bindning luftassistans (tbal) inkluderar bindning av fibrer, vanligtvis tvåkomponentfibrer. Vid bildandet av fiberväv värms fiberväven upp för att aktivera de smälta komponenterna i syntetiska fibrer för att binda fibernätet. Det används vanligtvis för vattenabsorberande kärnor, där det också kan finnas en superabsorberande hartsowder, som är låst i nätstrukturen av syntetiska fibrer.
Multipla bindningar (mbal) är en bindningsprocess som kombinerar latex och termisk bindning. Vanligtvis är produktens inre termiskt bundna, och det finns ett lager av litet lim på ytan för att eliminera damm och fluff. Vanligtvis används för absorberande kärnor, hushållsprodukter, torra och våta våtservetter, dessa material kan också innehålla sap.
Vid vätebindning (Xbal) bildas den så kallade vätebindningen genom att kombinera tryck, fuktighet och temperatur, vilket eliminerar behovet av andra bindningsmetoder. Används vanligtvis för absorberande kärna.
Luftbindning (termisk bindning)
Luftbindning är en slags termisk bindning, som hänför sig till applicering av varm luft på ytan av nonwovens. Under all luftbindningsprocess strömmar den uppvärmda luften genom ventilen ovanför det nonwoven materialet. Till skillnad från den varma ugnen trycker den varma ugnen luft genom materialet. Processen att penetrera luften använder undertryck för att locka luft genom ett öppet transportband. När nonwovens sugs in i ugnen håller transportbandet nonwovensna. Genom att suga luft i materialet kan värme överföras snabbt och jämnt, för att minimera deformationen av nonwovens.
De lim som används i genomluftbindningsprocessen inkluderar kristallina självhäftande fibrer och pulver, som smälter och bildar smälta droppar på hela tvärsnittet av nonwovens. När materialet svalnar kommer dessa dropppunkter att binda. Nonwovens som produceras med luftmetod har egenskaperna av mjukhet och stor volym.
flamspray
Smältblåsta nonwovens extruderar smälta polymerfibrer genom roterande nät eller mögel (upp till 40 hål per tum) för att bilda smala fibrer, som sträcks och kyls av varm luft när de faller från formen. Det slutliga nätet samlas in i rullar och omvandlas sedan till färdiga produkter. Mikrofibrer (vanligtvis polypropylen) skiljer sig från andra extrudater, särskilt spunbonded, eftersom de har lägre inneboende styrka, men mycket mindre storlek och viktiga egenskaper. Smälta blåst nonwovens kan använda mycket fina fibrer, som vanligtvis används i andningsskydd, masker och filtermedia. Vanligtvis läggs smältblåsta nät till spunbonded nät för att bilda SM eller SMS-nät, som används i engångsblöjor och kvinnovårdsindustrin.