Non-woven tyg är ett tyg som inte behöver spunnas vävt tyg. Den justerar bara eller slumpvis vävda korta fibrer eller filament för att bilda en banstruktur, som sedan förstärks med mekaniska, termiska bindningar eller kemiska metoder. . För att uttrycka det enkelt: det är inte vävt och flätat ihop med ett garn, men fibrerna är bundna direkt med fysiska medel, så när du får det klibbiga namnet i dina kläder, kommer du att upptäcka att det är omöjligt att rita en enda tråd . Icke-vävt tyg bryter igenom den traditionella textilprincipen och har egenskaperna för kort processflöde, snabb produktionshastighet, hög produktion, låg kostnad, bred applikation och många råmaterial.
Dess huvudsakliga syften kan grovt delas upp i:
(1) medicinska och hälsotyg: kirurgiska klänningar, skyddskläder, steril duk, masker, blöjor, sanitetsservetter för kvinnor osv .;
(2) Hushållsdekorationsduk: väggbeklädnader, dukar, lakan, lakan, osv .;
(3) Trasa med foder: foder, foder, flingor, stylingbomull, olika syntetiska läder tyger osv .;
(4) Industriella tyger: filtermaterial, isoleringsmaterial, cementpåsar, geotextiler, belagda dukar osv .;
(5) Jordbruksduk: grödskyddsduk, trädgårdsduk, bevattningsduk, värmeskyddsgardin osv .;
(6) Andra: rymd bomull, värmeisoleringsmaterial, oljeabsorberande filt, rökfilter, påse och tepåsar.
Produktion av icke-vävt tyg:
Spunlace-processen är att spruta en högtrycksfina vattenström på ett eller flera skikt av fiberbanan så att fibrerna trasslar in i varandra, så att fiberbanan kan förstärkas och har en viss styrka. Massa luftlagda non-woven tyg air-lagt non-woven tyg kan också kallas dammfritt papper, torrt papper tillverkande non-woven tyg. Den använder den luftlagda tekniken för att öppna trämassafiberskivan i ett enda fibertillstånd och använder sedan en gasflödesmetod för att agglomerera fibrerna på nätgardin och fiberbanan förstärks ytterligare till en trasa. Värmebundet non-woven-tyg: termiskt bundet non-woven-tyg avser tillsats av fibröst eller pulverformigt smältlim med förstärkningsmaterial till fiberbanan. Fiberbanan värmsmelts sedan och kyls för att bilda en trasa. Det våtlagda fiberduken kommer att placeras. Fiberråvarorna i det vattenhaltiga mediet öppnas i enstaka fibrer, och samtidigt blandas olika fiberråvaror för att bilda en fibersuspensionsuppslamning, och den upphängda massan transporteras till en banformningsmekanism, och fibrerna meshas i vått tillstånd och förstärks sedan till en trasa. Ovanstående är en kort introduktion till produktionsprocessen för fiberduk.