1) Smält spinnande banformningsprocess
Formningsprocessen för smältsnurrande är den mest använda processen inom fiberindustrin i Kina, som står för nästan hälften av den totala produktionen av fiberduk. Det finns dock fortfarande ett stort gap mellan den inhemska tekniknivån och den internationella avancerade nivån. För närvarande är till exempel finheten hos spunbonded fiber i Kina 1,8-2,0d, endast ett fåtal maskiner kan närma sig 1,3d, medan finheten hos spunbonded fiber i utländska avancerade länder är cirka 1,0-1,1d, typiskt upp till 0,7d ; Förlängningen vid brott av inhemska spunbondprodukter är sällan mindre än 70%, medan den för utländska produkter kan nå 40% ~ 50%. Under de senaste åren har två-komponent- och flerkomponent-komposit-spunbond-processen blivit huvudriktningen för utvecklingen av avancerad teknik. Utvecklade länder har kunnat tillverka en rad tvåkomponentstrukturerade kompositfiberprodukter och har gjort genombrott inom tre-komponent- och fyrkomponentfiberteknik. Även om varmvalsning och Spunlaced-produkter av tvåkomponents komposit spunbond-process har utvecklats i Kina, måste de storskaliga tvåkomponentproduktionslinjerna i princip importeras från utlandet, och utvecklingen behöver fortfarande lära av utländsk teknik och använda patenterade produkter .
2) Flash spinning process
Flash-snurrprocessen är" toppteknologi" av Nonwovens Technology, som har superhög snurrhastighet och mindre snurrande lösningsmedel (jämfört med torr och våt process); Fibern som produceras genom denna process har fördelarna med hög hållfasthet och låg vikt, och dess diameter är 400-1000 nm. För närvarande är DuPont det enda företaget i världen som bemästrar teknik och produktindustriell förmåga," Tyvek" är handelsnamnet för sina produkter. Begränsat av det utländska patentskyddssystemet har den inhemska blixtsnurrprocessen varit i det utforskande skedet. Representerad av Tianjin University of Technology och Xiamen dangsheng New Material Co., Ltd., Textiluniversitet och ett fåtal tillverkningsföretag har genomfört en del forskning och industrialisering i denna aspekt och har också gjort några stegvisa prestationer inom pilotprocessteknik och -utrustning , Det finns fortfarande en lång väg att gå för industriell tillämpning. Få företag och personal har studerat valet av huvudlösningsmedel vid beredningen av flash-spinning-lösningsmedel, vilket är det viktigaste steget i flash-spinning-processen.
3) Spinningteknologi av cellulosafiber
Cellulosnät används ofta inom biomedicinskt område på grund av dess biologiska nedbrytbarhet och biokompatibilitet. Lyocell-lösning / smältblåst teknik, som representant för cellulosafiber-spinning-teknik, har gjort stora framsteg utomlands redan i slutet av 1960-talet. Lenzing är en typisk representant och teknologiledare inom detta område. Till exempel" webbteknik", som lanserades 2019, väger 15-60g / m2 och har ett fiberdiameterintervall på 5-40 μm。 För närvarande har Kina en komplett uppsättning Lyocell-fiber produktion och kemisk utrustning, process, säkerhet, automatisk styrning och tekniktekniksystem, och har teknisk förmåga att konstruera konstruktion, teknikimplementering och snabb industrialisering. 2018 utvecklade China Academy of Textile Sciences framgångsrikt integrerad storskalig teknik och utrustning för filmindunstning, kontinuerlig upplösning och avskumning, torrstråle våt spinningsteknik och utrustning för hög viskoelastisk spinning stamlösning och NMMO lösningsmedel låg temperatur avdunstning koncentration återvinning och utrustning. För närvarande har Lyocell-fiberproduktionslinjen med en årlig produktion på 15000 ton byggts och relaterade produkter har använts inom kläder, hemtextilier, industriella textilier etc.